催化燃燒設備的裝置系統(tǒng)組成和注意事項

發(fā)布時間：2019-05-28

隨著環(huán)境的不斷惡化，我國也提倡保護環(huán)境。現(xiàn)有的催化燃燒設備不僅環(huán)保，而且可回收利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。光廢氣凈化和催化燃燒設備不會產(chǎn)生二次污染，   了環(huán)保設備。所以他們是如何實現(xiàn)這種效果的?光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生的。利用半導體和空氣為催化劑，光為能量，將化合物降解為CO2、H2O等   組分。公司采用人工紫外光為能源，經(jīng)本公司處理后，具有活性和高反應效率的納米TiO2催化劑。經(jīng)過處理后，廢氣氣味可以達到   理想的凈化效果。在半導體光催化氧化過程中，納米TiO2催化劑在吸收光能時，受紫外光照射產(chǎn)生電子躍遷和空穴躍遷，進一步結合產(chǎn)生電子空穴對。催化燃燒設備與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉化各種廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、苯、氨等。通過光催化氧化，將氮氧化物、硫化物等化合物和無機物VOC還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等   物質。同時臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了   的作用，并能   地去除管道中的和病毒，因為光催化氧化過程中不含添加劑，因此不會產(chǎn)生二次污染。運營成本只是用電，經(jīng)常需要   改部分，相當?shù)钠髽I(yè)使用節(jié)能環(huán)保。

催化燃燒設備裝置系統(tǒng)組成及控制方法：

1、催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再使用。

2、催化燃燒設備的控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

操控作業(yè)過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流   溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和主動停機。與總操控體系互給信號，實現(xiàn)互動銜接。

催化燃燒設備的大致工藝流程

1、預熱式：預熱式是催化燃燒的   基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

2、自身熱平衡式：當廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

3、吸附-催化燃燒：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

4、對于廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是   經(jīng)濟的。

催化燃燒處理注意事項：

1、廢氣成分中，不能含有下列物質；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵；

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。