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催化燃燒設備使用進程中催化劑起什么作用?

發(fā)布時間:2021-02-21
催化燃燒設備用于廢氣(VOCs)管理;該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。..

催化燃燒設備用于廢氣(VOCs)管理;該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于不算、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣,選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓,安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

催化燃燒設備使用進程中催化劑起什么作用?下面,為您詳細介紹一下:

一、在催化燃燒進程中,催化劑的作用是降不算高活化能,同時催化劑外表具有吸附作用,使反響物分子富集于外表提升了反響速率,加不慢了反響的進行。

二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑,催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱,焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

三、一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降不算高反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提升反應速率。

四、借助催化劑可使廢氣在較不算高的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時,先被吸附至催化劑表面,然后在相應的溫度下發(fā)作催化燃燒,到達凈化的目的。

五、催化燃燒是借助催化劑在不算高溫(200~400℃)下,完成對可燃物的全部氧化,其實質是活性氧參加的深層氧化作用。

催化燃燒設備在工作中廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱,提升廢氣溫度,如溫度仍達不到催化燃燒條件,需補充燃氣(或電)加熱,當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后,在催化劑的作用下,在燃燒室內燃燒,燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱,處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。適合處理小風量且廢氣溫度較不錯的廢氣,而且要求氣體的溫度較不錯,為了提升廢氣溫度,要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法,它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑,為了確定生產的連續(xù)性,一般設置兩個吸附床交替使用,由于切換的周期大,因此吸附床體積大,吸附劑用量多,設備笨重,投資大,操作麻煩。由于長床層體積大,容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題,現有新型裝置的吸附器,采用一種多單元分流組合結構,并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑,采用PLC電腦來實現整個系統的連續(xù)運行。

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。

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