介紹關(guān)于rto設(shè)備設(shè)計(jì)制作的方法

發(fā)布時(shí)間：2021-05-04

rto設(shè)備的使用范圍是很普遍的，可以在污水處理站，垃圾場處理廠等等很多場合中使用。它因?yàn)樾阅芎?，所以具有很普遍的使用范圍。它在運(yùn)行的時(shí)候，穩(wěn)定，具有很高的性。利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體全部氧化的方法，叫做蓄熱燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當(dāng)?shù)目讖?，?dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成潔凈氣體。

rto設(shè)備應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)制作？下面，為您詳細(xì)介紹：

一、便于清洗和替換：催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

二、輔助燃料和助燃：蓄熱燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

三、較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度：由于蓄熱燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯(cuò)的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

四、氣流和溫度均勻分布：要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

rto設(shè)備中蓄熱燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處量大的場合。催化焚燒爐（rto）并放出大量熱能。同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的物的方法。在將廢氣進(jìn)行蓄熱燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到蓄熱燃燒所需要的起燃溫度。其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。催化劑的作用是降低活化能在蓄熱燃燒過程中蓄熱燃燒工作原理蓄熱燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，蓄熱燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

進(jìn)入rto設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。進(jìn)行催化床層的氣體溫度求抵達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才華進(jìn)行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有需要進(jìn)行預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣有需要進(jìn)行預(yù)熱，因此蓄熱燃燒設(shè)備的蓄熱燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可使用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的再三發(fā)起，使能耗添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用多的為電加熱。