吸附濃縮催化燃燒的運行狀態(tài)和部件說明

發(fā)布時間：2019-05-13

目前   主要   的催化劑基本上有兩大類:一類為貴金屬催化劑，這類催化劑的活性和穩(wěn)定性好，技術(shù)較為成熟，但由于貴金屬價格高，資源短缺，所以，未能將其產(chǎn)業(yè)化；另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復(fù)氧化物催化劑(鈣鈦型復(fù)氧化物和尖晶石型復(fù)氧化物)的   方面。目前，尋找來源豐富、廉、性能相當(dāng)?shù)姆琴F金屬催化劑，以替代傳統(tǒng)的貴金屬催化劑用于催化燃燒過程已成為了   的一個重要方向。

催化燃燒對催化劑的基本要求是:既能燒結(jié)、保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是互相矛盾的，因為   已經(jīng)證明氧化物的活性和熱穩(wěn)定性成反比。同時，需有高的機械強度以及對燃料中所含毒素有高的性。

燃燒運行狀態(tài)：

1、燃燒起動過程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，點火過程的   。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到   頻率后保持   時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

2、比的調(diào)定有文獻表明，催化燃燒時的"燃氣/空氣比值"范圍一般在4%~11%之間；在   的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，   氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以   大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

3、燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值（風(fēng)機出風(fēng)量頻率設(shè)為5Hz），而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，PLC開始計時，若在   時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLC放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在   時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLC將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)定值。由PLC經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，   保持   時間。反之亦然。

吸附濃縮催化燃燒有哪些優(yōu)勢？

1、   燃燒過程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。

3、對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果   、經(jīng)濟合理。

4、處理，無二次污染。廢氣的凈化率在以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備部件說明

阻火過濾器——由的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的   裝置之一；

換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預(yù)熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應(yīng)條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。