吸附催化燃燒各部件說明和操作流程

發(fā)布時間：2019-02-26

吸附催化燃燒處理廢氣法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉化成   的二氧化碳和水。催化燃燒技術為污染物的治理提供了   的經(jīng)濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在以上，濃度、小流量廢氣凈化的技術。它的特點：采用催化燃燒工藝凈化廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優(yōu)點；采用電加熱/   氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；工藝具有多重   保護措施，系統(tǒng)的   運行；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；具有凈化，一般均可達以上。

吸附催化燃燒主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除物的凈化裝置，吸附催化燃燒內(nèi)所發(fā)生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的   氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件   有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為的二氧化碳和水，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中物質的目的。

吸附催化燃燒阻火過濾器：由的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的   裝置之一；換熱器：板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；預熱室：由電熱管加熱，特高進氣溫度達到催化反應條件；熱電阻：利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；催化床：由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；器：為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的體。設備上配套了兩個溫度控制點，監(jiān)控電加熱溫度和氣體氧化分解溫度；整個設備中加熱溫度設置為250-280℃，反應溫度設備為400℃，為了催化劑的使用壽命，整個裝置的高工作溫度為450℃。設備四周采用阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，外殼溫度小于50℃。

吸附催化燃燒部件說明

阻火過濾器——由的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的   裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

器——為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

工業(yè)廢氣處理設備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是采用催化燃燒法處理廢氣。我們來看一看催化燃燒的工業(yè)廢氣處理設備，讓我們來了解一下。

1、對進入工業(yè)廢氣處理裝置吸附催化燃燒的氣體進行預處理，主要是去除粉塵、液滴和成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。

2、催化燃燒反應釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，   回收熱量。通常，高溫尾氣和   低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進行的，以減少預熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。

3、催化反應發(fā)生前，催化反應床的氣體溫度   達到所用催化劑的點火溫度。對于低于   的點火溫度，   預熱啟動溫度。尤其是行駛時，冷氣   預熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)排氣的凈化。在預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱入口氣體。如果排放的廢氣是間歇性的，每次都要預熱   空調裝置。預熱器運行頻繁，能耗大幅度增加。煤氣預熱方法可以用熱絲或煙氣加熱。

4、吸附催化燃燒的催化燃燒爐，主要應該包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，工業(yè)廢氣處理設備除加熱裝置外，還應保持   長度的預熱區(qū)，使氣體溫度分布均勻，燃燒時火焰不與催化劑接觸。   廢氣。為了防止熱損失，預熱部分應該有良好的絕緣。在催化反應部分，為了方便催化劑的裝卸，通常采用籃式或抽屜式總成。

吸附催化燃燒操作流程

(1)吸附催化燃燒工作時，應戴好勞動防護用品；

(2)固廢裝袋時，應注意   ；

(3)吸附催化燃燒停止工作時，   關閉各控制電機開關和總電源開關；

(4)廢水應按規(guī)定程序處理，儀表值應按規(guī)范設定；

(5)強腐蝕性化學用品應分開保管，并做好領發(fā)手續(xù)；

(6)系統(tǒng)在運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復正常運行；

(7)認真做好設備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風機的運行，避免設備事故