rto設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于:減少熱介質(zhì)在輸送的過程中,有一些熱的損失;所以,確定熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度,以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。蓄熱燃燒由于起燃溫度低,是一種較為理想的通過催化反應(yīng)(無明火)處理污染物的方法,具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),已在了普遍應(yīng)用。rto,是指蓄熱式蓄熱燃燒法,蓄熱燃燒法是在催化劑的作用下,將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳?xì)浠衔飶U氣,惡臭的手段之一。
rto設(shè)備的管道在應(yīng)用中應(yīng)注意下面幾點(diǎn):
一、凡需要防止管道與設(shè)備表面結(jié)露時;
二、管道、設(shè)備外表面由于熱損失,使介質(zhì)溫度達(dá)不到要求的溫度時;
三、敷設(shè)在廢氣處理設(shè)備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結(jié)露一般應(yīng)保溫;
四、由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險(xiǎn)的場合,以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者;
五、管道、設(shè)備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時;
六、凡管道、設(shè)備需要經(jīng)常操作、維護(hù),而又容易引起的部位。
下面,再來分析一下rto設(shè)備的蓄熱燃燒原理
一、蓄熱燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。
二、借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去掉廢氣中的物的方法。
三、在將廢氣進(jìn)行蓄熱燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到蓄熱燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,蓄熱燃燒的起燃溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。
rto設(shè)備可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)(無明火)處理污染物的方法,具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化速率不錯,節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),蓄熱燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前需要進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設(shè)備。rto設(shè)備內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動,減少傳質(zhì)阻力,提升吸收速率。操作范圍寬,運(yùn)行穩(wěn)定。rto設(shè)備選型要適合,這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因?yàn)閺U氣的成份繁多,處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備凈化效果。所以,環(huán)境達(dá)標(biāo)排放是基本原則。
rto設(shè)備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降,直至失去活性。rto設(shè)備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮;該rto設(shè)備是通過活性炭對廢氣進(jìn)行吸附過濾,過濾后的潔凈氣體,通過15米煙囪高空排放;被吸附于活性炭內(nèi)的廢氣,通過rto蓄熱燃燒爐釋放出的高溫氣體,對活性炭吸附箱進(jìn)行脫附,脫附出的廢氣經(jīng)rto燃燒爐進(jìn)行催化氧化處理。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間,適當(dāng)?shù)倪x擇蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備rto,如果工廠為8小時生產(chǎn)制度,可選擇離線脫附的rto設(shè)備,這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本,如果是24小時生產(chǎn)制度,企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理蓄熱燃燒rto設(shè)備,這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時間成本!
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