催化燃燒設(shè)備的工作原理和試壓注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2019-05-18

催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的   氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。

催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較高，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個(gè)階段，有   的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時(shí)由于床層溫度會(huì)升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

隨著環(huán)境工程的發(fā)展，催化燃燒設(shè)備越來越受到人們的青睞。催化燃燒設(shè)備的優(yōu)良環(huán)境性能是人們經(jīng)常談?wù)摰脑掝}。接下來，簡單介紹催化燃燒設(shè)備的工作原理。

1、催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。

2、催化劑表面的吸附提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。

3、其機(jī)理是廢氣中組分的氧化、熱解和熱分解。

4、催化燃燒設(shè)備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的   氧化。

5、在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。

催化燃燒性能特點(diǎn)

1、用   金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達(dá)97－，設(shè)備壽命長、且可   、氣體流暢阻力??；

2、   設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施全；

3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制的溫度條件下污染物去除，焚燒，但在使用過程中一般會(huì)有一下問題：

1、若焚燒含氯、溴代物和芳烴類物質(zhì)時(shí)   易產(chǎn)生二惡英類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過程中易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對焚燒爐的要求也提高。

2、焚燒含氯代物時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能增強(qiáng)，不僅對管道存在腐蝕，嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時(shí)存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法   易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。